牙种植体产品的生产工艺流程一般包括以下几个步骤：

设计：根据患者的口腔形态和病情，制定合适的植入物形状和尺寸。这通常使用CAD等设计软件在计算机上建立一个数值模型，确定植体的材料和型号，以及植入体的位置和角度。

制造：在制造过程中，可能会使用到先进的制造技术，如3D打印等，来制造出具有准确形状和尺寸的牙种植体。

表面处理：种植体的表面处理也是关键的一步，可能会通过特定的方法，如等离子体表面处理技术、生物活性玻璃涂层技术等，来改善种植体的生物相容性和骨整合能力。

质量控制：在整个生产过程中，都需要进行严格的质量控制，包括原材料的质量控制、生产过程的质量控制、以及成品的质量检验和测试。这些测试可能包括外观检查、尺寸测量、机械性能测试、生物相容性评估等，以确保牙种植体产品符合相关标准和规定。

至于具体的质量控制方法，可能会因不同的生产流程和种植体类型而有所不同。但一般来说，质量控制应涵盖以下几个方面：

原材料的质量控制：确保所使用的原材料符合相关标准，具有所需的生物相容性和机械性能。

生产过程的质量控制：确保生产过程中的每个环节都符合工艺要求，避免因操作不当或设备故障导致的质量问题。

成品的质量检验和测试：对生产出的牙种植体产品进行全面的检验和测试，确保其符合相关标准和规定。

持续改进与优化：通过收集用户反馈和市场需求信息，及时调整产品设计和生产工艺，以提高产品质量和满足用户需求。

总的来说，牙种植体产品的生产工艺流程及质量控制是一个复杂而严谨的过程，需要确保从设计、制造、表面处理到质量控制的每个环节都符合相关标准和规定，以确保产品的质量和安全性。