在医疗器械艾灸仪的生产过程中，质量控制是至关重要的环节，它直接关系到产品的安全性和有效性。以下是医疗器械艾灸仪生产过程中的几个关键质量控制点：

1. 原材料与零部件的质量控制

供应商管理：对供应商进行严格筛选和评估，确保其具备相应的资质和能力，能够提供符合质量要求的原材料和零部件。

进货检验：对购进的原材料和零部件进行全面的检验和测试，确保其质量符合相关标准和要求。检验项目可能包括材料成分、物理性能、尺寸精度等。

2. 生产工艺与过程控制

工艺文件：确保生产工艺文件（如作业指导书、工艺流程图等）的准确性和完整性，为生产人员提供明确的操作指导。

关键工序控制：对生产过程中的关键工序进行重点控制，如焊接、装配、调试等。这些工序对产品质量有直接影响，需要采用特殊工具、设备或方法进行监控。

环境控制：确保生产环境符合相关标准，如洁净度、温度、湿度等。对于需要特殊环境（如洁净室）的工序，应严格控制环境参数。

3. 设备与工装夹具的校验与维护

设备校验：定期对生产设备进行校验和保养，确保其精度和稳定性满足生产要求。

工装夹具管理：对工装夹具进行定期检查和更换，确保其能够准确、可靠地完成生产任务。

4. 在线检测与过程检验

在线检测：在生产线上设置检测点，对关键参数进行实时监控和检测。这有助于及时发现并纠正生产过程中的偏差。

过程检验：在生产过程中进行定期或不定期的检验活动，如首件检验、巡回检验、完工检验等。这些检验活动有助于确保产品质量的稳定性和一致性。

5. 成品检验与质量控制

成品检验：对生产出的艾灸仪进行全面的检验和测试，确保其性能、安全性和有效性符合相关标准和要求。检验项目可能包括外观检查、功能测试、安全性评估等。

不合格品处理：对检验出的不合格品进行严格的控制和处理。不合格品应隔离存放并标识清楚，同时分析不合格原因并采取纠正措施以防止类似问题再次发生。

6. 质量记录与追溯

质量记录：建立完善的质量记录系统，记录生产过程中的各项质量活动和结果。这些记录是评估产品质量和追溯问题原因的重要依据。

产品追溯：为每批产品建立唯一的标识码或批次号，以便在需要时能够追溯产品的生产过程和原材料来源。

综上所述，医疗器械艾灸仪生产过程中的质量控制点涵盖了原材料与零部件的质量控制、生产工艺与过程控制、设备与工装夹具的校验与维护、在线检测与过程检验、成品检验与质量控制以及质量记录与追溯等多个方面。通过严格控制这些关键点，可以确保医疗器械艾灸仪的质量和安全性得到有效保障。