生产监控中的设备维护与保养策略是确保设备持续稳定运行、提高生产效率、降低故障率和延长设备使用寿命的关键。以下是一些建议的设备维护与保养策略：

1. 预防性维护

定期检查：设定固定的检查周期，如每日、每周、每月或每年，对设备进行全面检查。检查内容包括设备的运行状态、润滑情况、紧固件是否松动等。

预防性更换：根据设备的使用情况和制造商的建议，对易损件进行定期更换，如滤网、密封件、轴承等。

校准和调整：定期对设备进行校准和调整，确保设备的准确性和稳定性。

2. 预测性维护

使用传感器和监控系统：在设备上安装传感器和监控系统，实时监测设备的运行状态和性能参数。通过数据分析，预测设备可能出现的故障，提前进行维护。

故障诊断和预测：利用故障诊断技术，如振动分析、油液分析等，对设备进行定期故障诊断，预测设备的剩余使用寿命和可能出现的故障。

3. 反应性维护

应急维修：当设备出现故障时，立即组织维修人员进行抢修，尽快恢复设备的正常运行。

故障分析：对设备故障进行深入分析，找出故障原因，制定相应的改进措施，防止类似故障再次发生。

4. 设备保养

清洁：定期清洁设备表面和内部，去除灰尘、油污等杂物，保持设备的清洁和卫生。

润滑：按照制造商的要求，定期对设备进行润滑，减少设备磨损，提高设备运行效率。

紧固：检查设备紧固件是否松动，如有松动及时紧固，防止设备因松动而出现故障。

5. 培训与人员管理

培训：对设备操作人员进行定期培训，提高他们的设备操作技能和维护意识。

人员管理：建立设备维护与保养的责任制，明确各级人员的职责和权限，确保设备维护与保养工作的有效执行。

6. 维护与保养记录

记录：详细记录设备的维护与保养情况，包括检查日期、检查内容、维修记录等。

分析：定期对设备的维护与保养记录进行分析，评估设备的运行状态和维护效果，为改进维护与保养策略提供依据。

综上所述，生产监控中的设备维护与保养策略需要综合考虑设备的实际情况、生产需求以及成本等因素。通过实施有效的预防性维护、预测性维护、反应性维护以及设备保养等措施，可以确保设备的稳定运行和生产效率的提高。同时，加强人员培训和设备管理，完善维护与保养记录，为持续改进设备维护与保养策略提供有力支持。