医疗器械C形臂X射线机生产过程质量控制关键点可以归纳如下：

一、原材料与零部件控制

原材料选择：选择符合医疗器械行业标准和要求的原材料，确保原材料的质量和可靠性。

供应商管理：与可靠的供应商建立长期合作关系，对供应商进行定期评估，确保原材料的稳定供应和质量可追溯性。

原材料检验：对入库的原材料进行严格的检验，确保原材料的质量符合设计要求和生产要求。

二、生产过程控制

标准化操作程序（SOP）：建立并严格执行标准操作程序，确保生产过程中的每个步骤都按照规定的流程和标准进行操作。

设备与技术：使用高效、精 确的生产设备，确保生产过程的精 确性和稳定性。同时，持续引入新技术和工艺改进，提高生产效率和产品质量。

质量检验和测试：在生产各阶段进行质量检验和测试，如外观检查、尺寸测量、功能测试、安全性测试等，确保产品符合设计要求和标准。

记录与追溯：对生产过程中的关键步骤和检验结果进行记录，确保产品质量的可追溯性。

三、员工培训与管理

专 业培训：为员工提供必要的培训，确保他们了解操作要求和质量标准，能够熟练掌握生产技能。

质量意识：培养员工的质量意识，使他们能够主动参与到质量管理和改进活动中来。

四、环境与清洁

生产环境控制：维护清洁、无菌的生产环境，防止污染和交叉感染，确保产品的卫生安全。

废弃物管理：对废弃物进行有效管理和处理，避免对产品质量造成影响。

五、合规与认证

符合法规：遵守医疗器械相关法规和标准，确保生产过程合规性。

认证与审核：通过ISO认证等质量管理体系认证，确保生产符合国 际 标 准和质量体系。

六、持续改进与监控

质量数据分析：收集、分析质量数据，发现问题并进行持续改进。

监控和回顾：定期进行质量监控和回顾，确保质量控制的持续性和有效性。

通过对上述关键点的控制，可以确保医疗器械C形臂X射线机生产过程的质量得到有效控制，从而提高产品的可靠性和安全性，满足市场需求和法规要求。