在医疗器械肌红蛋白测定试剂盒的生产过程中，关键控制点是确保产品质量和一致性的重要环节。以下是一些关键控制点：

原材料选择：选择符合质量标准和法规要求的原材料，确保原材料的稳定性和可靠性。

原材料检验：对进厂的原材料进行严格的检验和测试，包括外观、纯度、活性等方面的检测，确保原材料符合生产要求。

配方准确性：确保生产配方的准确性，包括各种原料的配比和添加顺序，以避免因配方错误导致的产品质量问题。

生产环境：控制生产环境的温度、湿度和洁净度，确保环境条件符合产品制造的要求。同时，实施清洁和消毒措施，防止交叉污染和外部环境污染。

设备操作：确保生产设备的正常运行和准确操作，定期对设备进行维护和保养，避免因设备故障导致的产品质量问题。

过程监控：在生产过程中设立质量控制点，对关键步骤进行实时监测和检验。例如，可以监测反应温度、时间、pH值等关键参数，确保生产过程在规定的条件下进行。

半成品检验：在生产过程中，对半成品进行检验和测试，及时发现和纠正潜在的质量问题。

成品检验：对成品进行全面的检验和测试，包括外观、性能、准确性等方面的检测。确保产品符合质量标准和客户要求。

包装材料选择：选择符合质量标准和法规要求的包装材料，确保产品的稳定性和安全性。

包装过程控制：确保包装过程的准确性和完整性，避免因包装问题导致的产品质量问题。

储存条件：在规定的储存条件下储存产品，确保产品的有效期和稳定性。

生产记录：详细记录生产过程中的各项参数和检验结果，以便进行质量追溯和分析。

质量追溯：建立质量追溯体系，确保能够追溯到每个环节的责任人和操作过程。

综上所述，医疗器械肌红蛋白测定试剂盒测定试剂盒产品生产过程中的关键控制点包括原材料控制、生产过程控制、产品检验与测试、包装与储存以及记录与追溯等方面。这些关键控制点的实施将有助于确保产品的质量和一致性，提高产品的市场竞争力。