高压注射连接管在菲律宾生产的流水线布局设计原则主要遵循以下几点：

一、遵循产品组装工艺要求

细致分析组装工艺：

将整个组装过程分解为多个具体的工序，明确每个工序的操作内容、所需工具和设备、操作时间以及先后顺序。

确定工序逻辑关系：

确定各工序之间的逻辑关系，区分哪些工序可以并行进行，哪些需要顺序执行，以优化生产流程。

二、选择合适的流水线布局类型

线性布局：

适用于顺序性很强的组装工艺，各工序沿着一条直线依次排列，产品在流水线上依次经过每个工序。

U型布局：

当希望提高人员和设备的利用率，或者产品需要在组装过程中有较多的反馈和检查环节时，U型布局是一个不错的选择。工人在流水线的内侧和外侧进行操作，产品在U型轨道上流转。

环形布局：

适用于组装工艺循环性较强的产品，产品在环形流水线上不断循环，直到完成所有的组装工序。

三、优化物料供应与信息传递

物料及时供应：

采用自动化的物料输送系统，如输送带、自动导引车（AGV）等，物料能够及时、准确地供应到各个工序。

建立有效的信息传递系统：

使用电子看板系统或其他信息化手段，显示每个工序的进度、质量情况和物料需求等信息，以便工人和管理人员根据这些信息及时调整生产计划和解决问题。

四、遵循流水线布局设计原则

流畅原则：

各工序的有机结合，相关联工序集中放置，实现流水化布局。

较短距离原则：

尽量减少搬运，流程不可以交叉，物料和产品在流水线上的直线运行。

平衡原则：

工站之间资源配置、速率配置尽量平衡，以提高生产效率。

经济产量原则：

适应较小批量生产的情形，尽可能利用空间，减少地面放置。

柔韧性原则：

对未来变化具有充分应变力，方案有弹性，能够灵活调整生产流程以应对市场变化或产品更新。

防错原则：

从硬件布局上预防错误，减少生产上的损失。例如，通过设置防错装置或采用标准化的操作流程来降低出错率。

五、考虑人员配置与作业方法

合理安排人员：

根据工序的复杂程度和工作量，计算每个工序所需的操作人数，并合理安排人员配置。

实施节拍生产：

根据生产节拍实施一人多序的节拍生产，提高生产效率。

综上所述，高压注射连接管在菲律宾生产的流水线布局设计原则需要综合考虑产品组装工艺要求、选择合适的流水线布局类型、优化物料供应与信息传递、遵循流水线布局设计原则以及考虑人员配置与作业方法等多个方面。通过科学合理的布局设计，可以提高生产效率、降低成本、提升产品质量并满足市场需求。