医疗器械口腔脱敏膏产品在生产过程中设置质量控制点（Quality Control Points, QCPs）是确保产品安全、有效和符合规定要求的关键步骤。以下是针对口腔脱敏膏产品生产过程中的质量控制点设置建议：

1. 原材料质量控制：

2. 确保原材料供应商具有相应的资质和信誉。

3. 对进厂的原材料进行严格的验收，包括外观检查、成分分析、微生物限度检查等。

4. 原材料应存放在符合要求的仓库中，避免受潮、污染和变质。

5. 生产过程控制：

6. 制定详细的生产工艺流程和操作规范，确保每一步操作都符合预定的要求。

7. 对关键工序设置质量控制点，如混合、灌装、密封等，确保这些工序的操作准确无误。

8. 对生产设备进行定期维护和校验，确保其处于良好的工作状态。

9. 对生产环境进行监控，包括温度、湿度、洁净度等，确保符合生产要求。

10. 中间品和半成品质量控制：

11. 在生产过程中的关键阶段，对中间品和半成品进行质量检查，确保其符合生产要求。

12. 对中间品和半成品的贮存和运输进行严格控制，避免污染和损坏。

13. 成品质量控制：

14. 对成品进行全面的质量检查，包括外观、性状、含量、微生物限度等。

15. 对成品进行稳定性测试，确保产品在一定时间内保持稳定。

16. 对成品进行包装和标签检查，确保包装完好、标签清晰、准确。

17. 质量控制记录和报告：

18. 对每一个质量控制点进行详细的记录和报告，确保生产过程可追溯。

19. 对不合格品进行严格的记录和处理，包括原因分析、纠正措施和预防措施等。

20. 定期对质量控制数据进行汇总和分析，以评估生产过程的稳定性和产品质量的一致性。

21. 人员培训和考核：

22. 对从事口腔脱敏膏产品生产的人员进行必要的培训和考核，确保其具备相应的技能和知识。

23. 定期对员工进行操作规范和质量意识的教育和培训，提高员工的质量意识和操作技能。

24. 持续改进：

25. 鼓励员工提出改进意见和建议，对生产过程中出现的问题进行持续改进。

26. 定期对生产过程和质量控制体系进行评估和更新，以适应市场和法规的变化。

通过以上质量控制点的设置和实施，可以确保医疗器械口腔脱敏膏产品在生产过程中得到全面、有效的质量控制，从而保障产品的安全、有效和符合规定要求。