医疗器械医用电动病床产品设计开发过程中的质量描述，可以从以下几个方面进行归纳：

一、设计输入阶段

需求分析：明确产品的临床使用需求、患者需求、医护人员操作需求等，确保设计开发的产品能够满足实际使用场景。

标准与法规遵循：确保产品设计符合国家和行业的相关标准与法规要求，如GB 9706.1-2007《医用电气设备 第1部分:安全通用要求》、YY 0571-2013《医用电气设备 第2部分 医院电动床安全专用要求》等。

风险管理：进行初步的风险分析，识别可能存在的危害和危险源，制定相应的风险控制措施，确保产品在整个生命周期内的安全性。

二、设计输出阶段

设计方案：根据需求分析的结果，制定详细的设计方案，包括产品的结构、功能、性能指标等。

原材料与零部件选择：选择符合质量标准的原材料和零部件，确保产品的质量和可靠性。同时，对供应商进行严格的评估和管理，确保原材料和零部件的来源可靠。

设计验证：通过仿真、计算、试验等方式，对设计方案进行验证，确保产品的设计符合预期的要求。

三、生产过程控制

生产工艺：制定详细的生产工艺规程，明确各工序的操作要求、检验标准和质量控制点。

生产设备：选用先进的生产设备，确保生产过程的稳定性和可靠性。同时，定期对生产设备进行维护和保养，确保设备的精度和性能。

过程检验：在生产过程中进行实时检验和监控，确保产品符合设计要求和质量标准。对关键工序和质量控制点进行重点控制，防止质量问题的发生。

四、成品检验与测试

外观检查：对产品外观进行仔细检查，确保无损伤、无划痕、无锈蚀等缺陷。

性能测试：对产品进行各项性能测试，如承重能力、稳定性、电气性能等，确保产品符合相关标准和要求。

安全评估：对产品进行安全评估，检查是否存在安全隐患，如漏电、短路、机械故障等。

五、持续改进

质量反馈：建立质量反馈机制，收集客户、医护人员等使用者的意见和建议，对产品进行持续改进和优化。

数据分析：对生产过程中的数据进行统计分析，识别潜在的质量问题和趋势，制定相应的改进措施。

技术更新：关注行业动态和技术发展，不断引入新技术、新材料和新工艺，提升产品的质量和竞争力。

医疗器械医用电动病床产品设计开发过程中的质量控制是一个全面而细致的过程，涉及设计输入、设计输出、生产过程控制、成品检验与测试以及持续改进等多个方面。通过严格的质量控制措施和持续改进机制，可以确保产品的质量和安全性符合相关标准和法规要求。