供应商管理：选择具有相关资质和信誉的供应商，确保其提供的原材料符合质量要求。

原材料检验：对采购的原材料进行严格的检验和测试，包括化学成分分析、物理性能检测等，确保其符合产品技术要求和相关标准。

入库管理：建立严格的原材料入库管理制度，对检验合格的原材料进行标识、分类、储存，防止混淆和污染。

工艺流程：制定详细的生产工艺流程，明确每个生产环节的操作规范、质量要求和检验标准。

设备维护：定期对生产设备进行维护和保养，确保设备的稳定性和可靠性，减少故障率。

环境控制：保持生产环境的清洁、整洁和适宜的温度、湿度，防止产品受到污染或变质。

关键工序控制：对关键工序进行重点控制，如药艾条制作、艾柱加工等，确保产品质量的一致性和稳定性。

过程检验：在生产过程中进行实时监控和检验，及时发现和纠正问题，防止不合格品流入下一道工序。

成品检验：按照产品技术要求和相关标准对成品进行全面检验，包括物理性能、化学性能、发热性能等指标的测试。

记录与追溯：建立完善的记录系统，记录检验结果、生产批次、生产日期等信息，以便追溯产品来源和质量问题。

放行标准：制定明确的放行标准，确保只有符合标准的产品才能放行出厂。

不合格品处理：对检验不合格的产品进行隔离、标识和记录，并按照规定的程序进行处理，如返工、返修、降级使用或报废等。

技能培训：定期对生产人员进行技能培训和质量意识教育，提高其操作技能和质量控制能力。

考核与认证：对关键岗位人员进行资格认证和定期考核，确保其具备相应的专 业知识和技能。

建立与实施：建立完善的质量管理体系，包括质量手册、程序文件、作业指导书等，明确各级人员的职责和权限。

持续改进：通过内部审核、管理评审等方式对质量管理体系进行持续改进和优化，提高产品质量和企业竞争力。